23 апреля

22.02.2007 | Новости компании

Высококачественная сталь: использование газокислородных технологий. "UGMK.INFO (Украина)". 22 февраля 2007

Метод газокислородного рафинирования (ГКР) был разработан ООО "Газокислородные технологии" для производства высококачественных коррозионностойких сталей. Этот способ выплавки реализуется в энерговооруженном конвертере с донным или комбинированным подводом дутья, газовые сети которого позволяют вводить в ванну газокислородные смеси регулируемого состава.

К основным преимуществам метода ГКР можно отнести:

· увеличение производительности в 1,5-2 раза в сравнении с AOD-процессом (аргонокислородная декарбюризация, технология разработана в США), что позволяет снизить удельные инвестиционные расходы на капительное строительство;

· технологическая гибкость процесса позволяет использовать для выплавки стали жидкий полупродукт как из самых дешевых лома и высокоуглеродистых ферросплавов, так и из 100% отходов нержавеющих сталей;

· по сравнению с методом АОD метод ГКР обеспечивает существенное (в 1,5-2 раза) уменьшение расхода дорогостоящего аргона;

· универсализм, позволяет выплавлять не только любые коррозионностойкие стали и сплавы, включая особо низкоуглеродистые, но и практически все высококачественные стали электропечного сортамента, в том числе, углеродистые, низколегированные и легированные;

· в конвертере ГКР легко реализуются рациональные температурный и шлаковый режимы плавки в зависимости от сортамента стали и единичной емкости агрегата, включая малые конвертера емкостью 1-5 т;

· возможность организации раздельного выпуска металла и шлака способствует успешному легированию металла титаном и другими легкоокисляющимися элементами, которые применяются для легирования или модифицирования готовой стали;

· возможность легирования коррозионностойких сталей азотом из газовой фазы до предела растворимости, а также при выплавке сталей, где содержание азота ниже предела растворимости, обеспечивается точность +0,01% массовых азота без применения азотированных ферросплавов;

· на стадии рафинирования происходит существенное удаление цветных примесей, обладающих высокой, по сравнению с железом, упругостью пара (свинец, олово), а также глубокая дегазация металла при его минимальной окисленности. Процесс легко воспроизводим, успешно поддается управляющим воздействиям и реализуется в соответствии с разработанной автоматизированной системой управления технологическим процессом.

· метод ГКР позволяет рафинировать черновую и черную медь, есть перспективы для рафинирования чернового ферроникеля.

Наибольший опыт накоплен в области производства коррозионностойких сталей. На сегодня такой конвертер эксплуатируется в Украине на "Днепроспецстали" (емкостью 60 т) и на машиностроительном предприятии ОАО "Армапром" (емкостью 5 т). Внедрение метода ГКР на "Армапроме" позволило заводу стать монополистом по производству нержавеющей запорной арматуры и держателем соответствующих ТУУ.

На данный момент освоено производство более 100 марок высоколегированных коррозионностойких сталей, в том числе, более 20 - с содержанием углерода <0,02-0,03%.

Сейчас проектируется строительство цеха на одном из заводов на Юго-Востоке Украины по производству анодной меди по технологии ГКР. Метод газокислородного рафинирования и оборудование для его реализации гарантирует высокий технико-экономический уровень в настоящее время и на длительную перспективу.

Технология ГКР защищена патентами и авторскими свидетельствами. Все параметры технологии, в том числе, <ноу-хау> передаются покупателю с технологической и технической документацией по контракту.

Мировой опыт

В марте-апреле 2006 г. на заводе Sichuan Soutwest Stainless Steel (КНР) в конвертере емкостью 60 т внедрена установка по производству нержавеющих сталей методом ГКР украинского производства. На ней освоен выпуск коррозионностойких хромоникелевых и хромомарганцевых сталей. -- UGMK.INFO (Украина)