29 марта |
Поставить закладку Сделать стартовой О проекте Помощь Размещение рекламы на сайте |
MyMetal.ru | весь металлургический рынок России |
|
Новости компаний 21.09.2007 | Новости компании ЗАО "Сорга": Лесопромышленники! Подкинем уголька металлургам!Бурно развивается российская металлургия, на глобальный уровень вышла! Только вот с сырьем у нее напряженка: цены на газ приближаются к мировым, коксующийся уголь дорожает и становится все более дефицитным. А лесопромышленникам некуда девать отходы. Может их в древесный уголь переработать и, как раньше было, в домны загружать? И экологи с Киотским протоколом не против…По проверенным веками технологиям Древесный уголь издревле был основным сырьем для металлургического производства, пока в середине XVIII века англичане, у которых леса было мало, не придумали технологию использования каменного угля для выплавки. С тех пор доля биопродукта в металлургии резко упала. Однако он сохранил свой приоритет в ряде регионов и металлургических технологий, особенно восстанавливающих. Многие предприятия продолжают применять черное биотопливо в производстве чугуна, ферросплавов, свинца, алюминия, меди, олова, никеля, лантанидов, редких и ценных металлов. Его используют также как покровный флюс при выплавке некоторых видов бронзы и латуни, никелевых сплавов (мельхиор и нейзильбер). Возможно применение древесного угля в качестве карбюризатора для цементации при производстве брони. Кроме того, технологически биопродукт вполне способен заменить своего "каменного брата" и коксовую мелочь в любой доменной печи. Источник: МЭРиТ, 2007 год. Оценки объема мирового производства древесного угля очень разнятся - от 9 до 23 млн. т в год, так как основная его часть изготавливается на малых мощностях кустарным способом в развивающихся странах, где со статистикой дела обстоят плохо. При этом считается, что в металлургию поступает около 20% этого продукта. Спад потребления древесного угля в мировой металлургии активизировался в 80-х годах прошлого века из-за его замещения коксом, давления органов экологического контроля и истощения запасов лесов. Решающим фактором стала ценовая конкуренция – чугун, приготовленный с использованием кокса, на глобальном рынке стал гораздо дешевле. Однако до нынешних дней в мировом углежжении и применении его продукции в металлургии сохранился серьезный лидер - Бразилия, чугун которой пользуется огромным спросом, особенно в США. Средняя мощность доменной печи на черном биотопливе составляет в Бразилии 122,85 т металла в год.
Источник: www.sogra.ru Общий выпуск бразильского древесного угля для нужд металлургии оценивается в 7,5 млн. т в год. Интересно, что в стране имеются крупные лесопромышленные компании, специализирующиеся на углежжении. Например, фирмы Mannesmann и Plantar Group высаживают быстрорастущие эвкалипты (E.Camaldulensis, Cloesiana, Urophylla и Pellita), а потом самостоятельно перерабатывают их. На приготовление биотоплива этими компаниями расходуется 5% от объема древесины, помещенной в печь. Имеют место и серьезные потери сырья и продукта: из 1 т сырьевой древесины до домны (с учетом выхода побочных продуктов, сортировки и транспортных потерь) доходит около 0,17 т древесного угля. Характеристики доменных печей в Бразилии в зависимости от вида угля
Источник: www.sogra.ru Кроме того, в Ю.Америке существуют объединенные древесноугольные металлургические холдинги, которые выращивают для себя лес, выжигают из него черный биопродукт, а затем выплавляют на нем чугун. Средние показатели производства примерно такие: на эвкалиптовой плантации в 525 тыс. га при затратах $199,5 млн. в год производится 175 млн. м куб древесного угля себестоимостью $10,25 за м куб., что позволяет выплавлять 67 млн. т металла ежегодно. Например, ГК Queiroz Galvao с трудом покрывает свои потребности в древесном угле для выпуска на семи доменных печах 860 тыс. т чугуна в год за счет собственных лесных площадок. При этом ее мощности углежжения загружены на 81-82 % в связи с недостаточными ресурсами леса. Действительно, растительный характер сырья определяет высокую степень зависимости чугунного производства от наличия лесных площадей, а также от продолжительности дождей. Так, бразильская металлургическая компания Maranhao Gusa SA (Margusa) в 2007 году имела значительные проблемы с поставками древесного угля из-за долговременного отсутствия разрешения на использование новой лесной площадки для одного из чугунных заводов. Есть аналогичные трудности и у других предприятий, поэтому в стране сформировался дефицит черного биопродукта. Соответственно выросли цены на чугун, производимый, например, холдингом Asica. В таких условиях многие бразильские компании начали переход на использование каменного угля и продуктов его переработки или рассматривают данный вариант. Россия долгое время конкурирует с Бразилией на мировом рынке чугуна. У нас считается, что только на древесном угле можно получить высококачественный ковкий металл. Его до 2006 года варили на Урале в г.Куса и сейчас продолжают выпускать в г.Касли, в том числе для художественного литья, требующего высокого качества поверхности и стойкости к атмосферному воздействию. Такой чугун не содержит фосфора, серы и других элементов, неизбежно попадающих в продукт при использовании каменноугольного кокса. Металл, выплавленный на биотопливе, более ковок и менее хрупок. Кроме того, молотый древесный уголь (с кусковой известью, плавиковым шпатом и коксом) применяется для выплавки высококачественной углеродистой или легированной стали в электродуговых печах для эффективного удаления серы из металла. Всего в СССР до 1990 года древесный уголь выжигали 8 крупных заводов. Сейчас к этой категории можно отнести только Амзинский лесокомбинат и Моломский лесохимический завод, которые обеспечивают черным биопродуктом отечественную металлургию и поставляют свою продукцию на экспорт. Но и они заметно сократили выработку угля в последние годы, потому что металлургия перешла на более дешевые энергоносители. В Свердловской области Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) потребляет ежемесячно до 1 тыс. т древесного угля, поставляемого Верхнесинячихинским лесохимзаводом, Нижнесергинским леспромхозом и Серовской лесопромышленной базой. Общая проектная мощность этих предприятий ЛПК в советское время достигала 53 тыс. т биотоплива в год, однако сейчас они снизили выпуск до 20 тыс. т., так как оборудование устарело. А количество печей за это время, например, в Нижних Сергах, уменьшилось в шесть раз. В оборонной промышленности, которая раньше потребляла огромное количество биопродукта для производства фильтров из активированного угля и адсорбентов, объемы спроса тоже резко упали. Кроме того, отход металлургии от биотоплива был вызван рядом технологических проблем в углежжении, связанных с устареванием оборудования и технологий. ТОР-10 в экспорте древесного угля из РФ за 2006 г.
|