19 апреля

17.03.2008 | Новости компании

В конце декабря – начале января в экспериментальном цехе ОАО "ЭЗТМ" успешно прошли испытания стана холодной прокатки труб ХПТ 40-5.

Стан ХПТ 40-5 предназначен для производства высокоточных труб из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов с пределом прочности в исходном состоянии до 1 000 МПа.

Стан выполнен со стационарной силовой станиной и подвижной валковой кассетой с рабочими и опорными валками. Торцевая загрузка трубной заготовки осуществляется с подачей ее в очаг деформации упором в торец, что обеспечивает точную величину подачи. Вертикальный планетарно-кривошипный привод с системой противовесов обеспечивает высокую уравновешенность динамических нагрузок. Технологическая схема прокатки – подача и поворот в обоих положениях клети.

Процесс прокатки полностью автоматизирован.

Отличительными особенностями стана ХПТ 40-5 являются:

высокая производительность стана, обусловленная большим числом ходов клети в минуту;

быстрая смена рабочих валков;

стабильность подачи и угла поворота;

возможность изменения межвалкового расстояния по длине очага деформации;

возможность настройки с пульта управления положения оправки в очаге деформации и корректировки наружного диаметра трубы;

осуществление технологической схемы прокатки с двойными поворотом и подачей в крайних положениях клети.

Отличительными особенностями конструкции являются:

Использование однопоточного планетарно-кривошипного привода с прямолинейным движением кривошипа, расположенного в вертикальной плоскости. Система противовесов привода обеспечивает высокую степень уравновешивания динамических нагрузок, возникающих при перемещении кассеты.

Рабочая клеть, состоящая из стационарной силовой станины и подвижной валковой кассеты (тип "кварто") с рабочими кольцевыми калибрами и опорными валками позволяет устанавливать необходимый зазор между калибрами с пульта управления.

Каждый механизм, осуществляющий рабочие подачу или поворот заготовки, снабжен планетарно-кривошипным преобразователем непрерывного вращения от индивидуального электропривода в прерывистое импульсное. Вращение этих приводов синхронизировано с главным приводом с помощью системы "электрический вал". Работа преобразователя обеспечивает точную подачу и поворот независимо от числа ходов стана.

Стан оснащен современной системой автоматизации, позволяющей:

- производить прокатку в автоматическом режиме,

- минимизировать время перезагрузки стана,

- производить прокатку стыка заготовок при пониженных числах ходов клети.

Предусмотрена возможность оснащения силовой станины датчиком измерения усилия, действующего на валки в процессе прокатки. Установка датчика позволяет получать график изменения величины этого усилия по длине очага деформации.

Техническая характеристика
1.	Заготовка:
1.1.	Наружный диаметр, мм	24 - 45 (±1,5%)
1.2.	Толщина стенки, мм	1,4 - 6 (±6-10%)
1.3.	Длина, м	1,5 – 5
2.	Готовая труба:
2.1.	Наружный диаметр, мм	12 – 35 (±0,06; ±0,08)
2.2.	Толщина стенки, мм	0,5 – 3,5 (±6%)
3.	Длина хода кассеты, мм	600
4.	Рабочая зона калибров, мм	520
5.	Число ходов кассеты в минуту	20-220
6.	Величина подачи за цикл, мм	(1-10) ? 2
7.	Вертикальное усилие прокатки, кН, не более	700
8.	Максимальное уменьшение поперечного сечения, %, не более	85
9.	Установленная мощность электроприводов, кВт, не более	200
10.	Производительность, м/час, не более	350

-- INFOLine, ИА (по материалам компании)