18 апреля

Мини-заводы: второе дыхание тяжелой промышленности. Часть 2.

В краткосрочном периоде наиболее перспективным для украинских трубников является организация производства прецизионных труб широкого сортамента из латуни в условиях современного мобильного мини-завода по переработке цветного металла ОПК. Кроме того, целесообразно реализовать строительство сети мини-заводов по извлечению широкого спектра цветных металлов из промышленных отходов и их последующей переработки в исходные заготовки для изготовления наукоемкой и высоколиквидной металлопродукции (в т.ч. труб). Концептуальные подходы При создании мини-завода по производству прецизионных труб, в первую очередь, необходимо определиться со структурой технологической схемы исходя из: сортамента, материала, комплекса технических требований к готовой продукции, объема производства, сырьевых ресурсов, рынков реализации, ценовой политики. Наиболее перспективным является блочное или модульное построение технологического процесса, одним из преимуществ которого является то, что в случае одинакового построения финишной части технологии головную часть технологии (производство передельной трубной заготовки) можно изменять в зависимости от технологических особенностей деформируемого материала и сортамента изготавливаемых труб. Можно предусмотреть несколько вариантов компоновки головных блоков или модулей технологического процесса. Некоторые из них следующие: непрерывное литье полой трубной заготовки, сварка передельной трубной заготовки унифицированных размеров из прецизионной ленты, получение полой трубной заготовки из расплава, получение передельной трубной заготовки унифицированных размеров из нетрадиционной трубной заготовки (гильз артиллерийских выстрелов). Стратегические решения по модернизации производства либо строительству новых мощностей, интегрируемых в действующие, должны соответствовать требованиям технологической и организационной структуры мини-завода в новом понимании. Например, проблемы получения сортового проката широкого ряда профилеразмеров на основе современной технологической схемы может быть решена на базе модернизированного сталеплавильного оборудования ОАО “Днепропетровский металлургический завод им. Петровского” с приданием этому производственному комплексу статуса мини-завода. В рамках этих мероприятий планируется строительство комплекса электроплавильной печи с МНЛЗ с одновременной реконструкцией сортопрокатного стана 550. Еще большие перспективы для коренной структурной перестройки и поэтапного превращения в предприятие с современной технологией имеет КГМК “Криворожсталь”. Исключительные возможности сырьевой базы и генплана позволяют успешно реализовать выпуск высококачественного сортового проката. Все изложенное в той или иной мере применимо к другим метпредприятиям Украины. Учитывая богатый зарубежный опыт можно полагать, что в современной ситуации в большинстве случаев путь последовательной модернизации менее предпочтителен – целесообразно сосредоточить инвестиционные вложения на производствах, в которых заложены последние достижения – модульные технологии. Сегодня практически для любого предприятия Украины можно реализовать стратегию модернизации на таких принципах, т. к. имеется гамма технологий, принципиальная схема которых по существу универсальна. Схема поэтапного выхода на современные технологии позволяет максимально использовать действующие агрегаты и цехи, последовательно выводя устаревшие и не останавливая производство в целом. Приоритетные направления Среди первоочередных можно выделить организацию производства прецизионных труб из меди и ее сплавов, титана и его сплавов, тугоплавких металлов и сплавов на их основе, многокомпонентных коррозионностойких сплавов, цветного металла ОПК (гильз артиллерийских выстрелов). Представляет также интерес организация промышленного производства центробежнолитых труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ). В основу новой концепции мини-завода по производству прецизионных труб в диапазоне размеров (наружный диаметр от 40 до 0,5 мм; толщина стенки от 1,0 до 0,017 мм и чистота поверхности (Ra менее 0,63 мкм)) положены лучшие достижения мировой практики и несколько новых принципов. С учетом новой концепции выполнены проектные проработки и выданы рекомендации по организации мини-заводов в условиях ОАО “Артемовский завод ОЦМ” и Опытного завода Государственного трубного института им. Я.Е.Осады. Проработаны предложения создания специализированного мини-завода по переработке цветного металла оборонно-промышленного комплекса (ОПК) – гильз артиллерийских выстрелов в прецизионные трубы и другие виды полуфабрикатов. Там же планируется организовать мини-производства наукоемких видов трубной продукции и изделий из них. Целесообразно реализовать строительство сети мини-заводов по извлечению широкого спектра цветных металлов из промышленных отходов и их последующей переработки в исходные заготовки для изготовления наукоемкой и высоколиквидной металлопродукции (в том числе и трубы). Следующим, стратегически важным шагом перспективного развития трубной промышленности должен стать этап разработки и утверждения в установленном порядке Концепции и Программы перспективного развития этих предприятий, предусматривающих безусловное переоснащение производства, внедрение современных сквозных ресурсосберегающих экологически безопасных технологий и совершенствование структуры управления производством. Целью создания мобильного мини-завода такого типа является повышение инвестиционной привлекательности и эффективности его работы за счет повышения степени его самостоятельности в решении комплекса хозяйственных вопросов, включая, в первую очередь, вопросы выбора потребителей и сортамента выпускаемой продукции. Мини-завод является маломасштабным специализированным производством холоднодеформированных прецизионных труб особого назначения из углеродистых, нержавеющих сталей и специальных сплавов или других изделий. В рамках мини-завода может быть сконцентрировано производство специальных видов нержавеющих труб c повышенными требованиями по точности и качеству поверхности (что может быть достигнуто за счет применения, в частности, способов холодного волочения на подвижной, закрепленной и самоустанавливающейся оправках, термобработки труб в печах с защитной атмосферой и др.). Новые стандарты В краткосрочном временном периоде наиболее перспективным и стратегически важным для Украины является организация производства прецизионных труб широкого сортамента из латуни в условиях современного мобильного мини-завода по переработке цветного металла ОПК. Могут быть организованы специализированные промышленные участки (мини-производства). Они могут работать с использованием покупной передельной трубной заготовки (бесшовной или сварной) унифицированных размеров или прецизионной холоднокатанной ленты для изготовления прецизионной сварной трубной заготовки для последующей холодной деформации. Разработана также концепция организации мини-заводов по производству сварных прецизионных товарных и передельных труб унифицированных размеров из черных и цветных металлов с применением современных способов сварки. Реализация новой концепции осуществляется по нескольким направлениям. Первым направлением является создание оборудования для получения прецизионных передельных сварных труб унифицированных размеров. Вторым направлением является выбор и создание оборудования для холодной деформации сварных труб в трубы малых размеров. Третьим направлением является разработка и испытание новых универсальных жидких эффективных технологических смазок. Четвертым направлением является комплексный подход к определению сортамента, технологий и оборудованию, позволяющий гибко реагировать на требования рынка, соответственно при минимальных времени и затратах на перестройку от одного вида продукции на другой.Разработана концепция мини-завода с модульной структурой производства новой для Украины и СНГ в целом продукции - центробежнолитых труб широкого сортамента (наружным диаметром от 40 до 2600 мм) из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), соответствующих нормам международного стандарта ISO 2531.1991 (E). Планируемая мощность такого мини-завода до 100 тыс. т труб в год. Программа создания мини-завода предусматривает оснащение его современным технологическим оборудованием производства таких известных фирм как: концерн АВВ (“Asea Brown Boveri”), фирмы “Duker” (Германия), фирмы “Fiskars” (Финляндия), фирмы “Krautkramer” (Германия); В Украине трубная продукция из ВЧШГ не производится. В РФ завод “Свободный сокол” выпускал ограниченное количество таких труб, но в настоящее время их выпуск прекращен. В индустриально развитых странах мира производится трубная продукция как из серого чугуна, так из ВЧШГ по нормам национальных стандартов, а также по стандарту ISO 2531.1991(E). Их мировое производство составляет около 10 млн. т/год. В бывшем СССР годовой объем изготовления этих труб достигал 2 млн. т, а в Украине – до 0,4 млн. т. Перспективы данного производства базируются на тенденции полного перехода на выпуск продукции из ВЧШГ вместо серого чугуна с целью планомерной замены стальных труб, применяемых в различных отраслях хозяйственного комплекса, в частности: нефтегазовой, металлургии, судостроении, химическом машиностроении, горноперерабатывающей, горячем и холодном водоснабжении, газонефтепроводах и т.д. Благоприятное сочетание высоких механических свойств (не уступающих стали), коррозионной стойкости (в 6-8 раз превышающих сталь) позволяют использовать эти трубы взамен стальных в газонефтепроводах, танкерном флоте и т.п. Удельный вес изделий из ВЧШГ в структуре производства в Украине и в индустриально развитых странах составляют соответственно 1,3 и 25-38%. Аналогичная тенденция и в других странах СНГ. Представляет практический интерес то, что для их реализации требуются относительно незначительные объемы инвестиций, малые сроки реализации (от 6 до 18 месяцев) и окупаемости (в различных случаях от 1 до 2,5 лет). При этом ожидается значительный экономический эффект. Организация мини-заводов в Украине позволит в короткий срок практически отказаться от импорта многих видов труб из черных и цветных металлов и в значительной мере повысить свой экспортный потенциал.