29 марта
Поставить закладку Сделать стартовой О проекте Помощь Размещение рекламы на сайте
MyMetal.ru | весь металлургический рынок России
расширенный поиск

Новости индустрии


Украинский трубопром: проблемы и перспективы (Ч.2)



На данный момент отечественный трубопром серьезно отстает от тенденций в мировой трубной промышленности. Это заключается как в плане конкурентоспособности труб, так и производственных отношений между трубниками и металлургами. Чтобы ликвидировать отставание, необходимы инвестиции в интеллектуальную составляющую производства трубной продукции. Тенденции в мировой трубной промышленности Среди основных тенденций в мировой трубной промышленности необходимо отметить следующие: замена бесшовных труб сварными трубами и изготовление не труб, а изделий, используемых потребителями с минимальной последующей обработкой. Определяющие тенденции эволюции структуры производства в современных условиях определяются двумя группами критериев:· количественные критерии:o уровень производства;o темпы роста производства;· качественные критерии: o расходные коэффициенты материалов и энергии;o производительность труда. Интеграционные процессы в мировой металлургииПривлекает внимание то факт, что процессы кооперированных поставок европейской металлургии находится под вниманием государства. В процессы интеграции вовлечены около 200 тыс. предприятий, вошедших в 40 тыс. корпоративных объединений, включающих крупные предприятия и банки, выходящие в свет деятельности за национальные границы и контролируют примерно 25% мирового ВВП. При этом, следует отметить, что в мировой практике, за исключением постсоветских государств (стран СНГ), на современном этапе практически отсутствуют самостоятельные специализированные трубные предприятия. Они, как правило, интегрированы в крупные горно-металлургические корпорации по принципу создания внутреннего металлургическо-трубного производства на основе отлаженной кооперации. В Украине по этому пути пошла только корпорация «Индустриальный союз Донбасса» (ДМКД-«Днепропетровский трубный завод»: обеспечение трубной заготовкой и др.). Инвестиционная политикаСтраны ЕС прошли за 16 лет три этапа реструктуризации (преобразований). Первый этап («план Давиньона») приходится на 1980–1985 гг., он предусматривал объем инвестиций около $46 млрд. и повлек за собой сокращение производства стали на 16% при одновременном сокращении численности работающих на 28%. Второй этап («план Нарьеса») предусматривал сокращение мощностей на 27 млн. т. Третий этап («план Брауна») предусматривал сокращение мощностей на 30 млн. т, из-за чего возникли противоречия по сокращению численности трудящихся между частным (Германия) и государственным (Италия, Франция) секторами. Эти события происходили на фоне распада СССР и мощной интервенции дешевого металла из постсоветских государств. Конкурентоспособность стальных трубКонкурентоспособность стальных труб на внутреннем и мировом рынках во многом зависит от эксплуатационных свойств, прежде всего, наличия на них противокоррозионных покрытий. По этому параметру трубы, выпускаемые в Украине, существенно уступают зарубежным трубам. Сложившаяся в силу ряда причин структура производства и потребления труб в Украине характеризуется неоправданно высокой долей незащищенных труб при недостаточном производстве и использовании труб с покрытиями (7% от общего объема производства). На сегодня нет такой отрасли экономики, где бы трубы не нуждались в защите от коррозии. Суммарные потери от нее оцениваются в США примерно в $70 млрд.; ФРГ – 7 млрд. марок; Англии – более 1,3 млрд. фунтов стерлингов, что эквивалентно 3,5% валового национального дохода. В Украине в течении года безвозвратно теряется от коррозии около 10% производимого металла. Трубы относятся к категории металлопродукции, подвергаемой наиболее интенсивной коррозии. Рыночная экономика ставит на повестку дня вопрос о конкурентоспособности продукции трубных заводов на внутреннем и внешнем рынках. С этой точки зрения необходимо рассматривать и ставить сегодня основные насущные задачи развития теории и технологии трубного производства. Конкурентоспособность любой продукции определяется в первую очередь такими показателями как: качество, цена, стабильность технологии, условий и сроков поставки. В этой части в Украине за период 2000-2005 гг. удалось добиться заметных успехов благодаря системному подходу к обеспечению конкурентоспособности стальных труб для ТЭК, увеличив объемы производства труб по мировым и зарубежным стандартам до 4,5 млн. т, в том числе для Украины – более 1,5 млн. т. По данным Германского общества технического надзора, значимость качества, как фактора для оценки товаропроизводителя в сопоставлении с его конкурентами, составляет 31%, а, например, цены – только 12%. Перспективные направления развития Переориентация на внутренний рынокОсобенностью Украины является работа в условиях практического отсутствия внутреннего рынка металлопродукции и вынужденной ориентации на экспорт, который около 70% объемов производства. Имеются, в этой части, большие перспективы в Украине на ближайшие годы в оживлении внутреннего рынка в части потребления отечественной трубной продукции, а также в части потребления отечественной научно-технической продукции: новых процессов и технологий, высокопроизводительного оборудования. Это связано, в первую очередь, с реконструкцией газотранспортной системы Украины. Требует серьезной реконструкции жилищно-коммунальная система страны, а также мосты, плотины, тоннели и другие важные стратегические объекты.Системный подход к обеспечению конкурентоспособности стальных труб, который реализован на 4 трубных заводах и, при этом, получены положительные результаты при изготовлении бесшовных и сварных труб для топливно-энергетического комплекса необходимо перенести на другие виды трубной продукции и распространить на предприятиях подотрасли. Заданный уровень качества труб может быть достигнут только на основе резкого повышения качества трубной заготовки. Непрерывнолитая трубная заготовка (НЛТЗ) из стали 20 диаметром 150 мм производства «ИСТИЛ» (Украина) прошла промышленное опробование, что показало перспективность использования НЛТЗ для производства горячедеформированных труб. В этом направлении начаты работы на Нижнеднепровском трубопрокатном заводе и ДМК. Активизация инновационной деятельность с привлечением научно-технического потенциалаИсследования должны быть направлены на создание математических моделей; комплексное рассмотрение процессов производства труб позволит включить экономическую оценку процессов применительно к конкретным условиям их использования; обоснование экономически целесообразных границ применения технологий, что позволяет осуществить выбор эффективной технологии в определенных границах сортамента и объемов производства. Такие модели позволяют оптимизировать режимы деформации и другие параметры технологии, что важно как для действующих технологических линий, так и для проектирования новых технологий. Исходя из приведенных посылок определились стратегические приоритеты:· инновационные направления внедрения техники и технологий, при освоении новых видов продукции;· стратегическое использование сырьевых ресурсов;· перестройка на индустрию промышленного интеллекта;· при постановке на производство перспективной продукции должна оказываться господдержка. Отраслевая кооперация Необходим толчок для продуктивных деловых контактов между трубниками и металлургами Украины на интеграционной основе для совместного взаимовыгодного завоевания прочного места на мировых рынках (в том числе продукции для нефтегазового комплекса мира). Эти контакты должны в ближайшее время приобрести организационные формы в виде создания интегрированной национальной трубной меткомпании (ТМК Украины). Приоритеты для трубной промышленностиВсе, вышеперечисленное, требует комплексного подхода к кардинальному изменению ситуации в трубной подотрасли, в ГМК, в регионах, в стране. Сегодня необходима структурная перестройка экономики, крупномасштабное перераспределение ресурсов, повышение производительности труда, развитие инновационных процессов в стране и выход на качественно новый уровень ресурсосбережения. Очевидно, что без сохранения и приумножения научно-технического потенциала, внедрения достижений современной науки, как фундаментальной, так и прикладной, успешное проведение экономических реформ и выход на качественно новый уровень экономического развития нереальны. Придание науке на нынешнем этапе инновационного статуса требует качественно иного подхода к развитию инновационной деятельности в Украине. Необходимо восстановить и развивать контур «квалифицированные кадры - новые идеи - высокие технологии - новая продукция - управление инновациями». Ориентация экономики на производство интеллектуального продукта, на развитие наукоемких отраслей и высоких технологий – очевидная тенденция в мировом развитии. Это в первую очередь решение следующих технических и технологических задач:· создание сквозных технологий, обеспечивающих наиболее эффективное использование металла с минимальными отходами и рациональное энергопотребление;· повышение качества металлопродукции, расширение ее сортамента, создание новых эффективных видов продукции с высокими потребительскими свойствами, в том числе для эксплуатации в соответствии с международными стандартами;· обеспечение рентабельности производства. Таким образом, конкурентоспособность всей отечественной трубной продукции может и должна обеспечиваться поставками продукции стабильного и высокого качества. Это требование должно осуществляться на основе:· поставки продукции непосредственно по международным (зарубежным) или гармонизированным стандартам;· сертификации продукции и систем качества на предприятиях. Следует отметить, что многие предприятия трубной промышленности производят продукцию достаточно высокого качества по зарубежным и международным стандартам, внедрили у себя систему качества в соответствии с международными стандартами ISO серии 9000. Таким образом, гармонизация отечественных и зарубежных стандартов, в т.ч. по маркам стали; увязка требований к конечной продукции с требованиями к полуфабрикатам по всему технологическому циклу производства; освоение новых видов продукции, в т.ч. для ТЭК и машиностроения, других отраслей; проблемы более глубокой обработки изделий на предприятиях; вопросы организации работ по повышению качества вот неполный перечень первоочередных задач украинских трубников на ближайшую перспективу.Можно также сформулировать на перспективу конкретные задачи по видам труб. Повышение качества и расширение сортамента горячедеформированных труб общего сортамента из углеродистых и низколегированных марок стали. Эти мероприятия должны предусматривать: освоение производства труб массовых размеров (20–42 мм); повышение точности размеров по диаметру и толщине стенки; внедрение неразрушающего контроля качества металла труб; увеличение объемов поставки труб с гарантированными и технологическими свойствами после термообработки. Улучшение качества холоднодеформированных труб общего назначения из углеродистых и низколегированных марок стали должно осуществляться за счет: повышения качества поверхности и точности размеров труб по диаметру и толщине стенки; внедрения 100% неразрушающего контроля; увеличения категории поставки труб в зависимости от видов термообработки. При изготовлении газонефтепроводных труб в новых условиях необходимо решать следующие задачи. В первую очередь обеспечение возможного производства труб на рабочее давление до 11,8 МПа в ближайшей перспективе и до 24,7 МПа в будущем. Перейти на производство труб из целого листа, с одним продольным швом. Предусмотреть производство преимущественно 18– и 24 метровых труб. Обеспечение высокой точности труб по всей длине и уменьшение размера сварных швов и повышения стабильности этих параметров по длине. Значительное повышение свойств сварных швов и околошовной зоны при испытании на образцах с острым надрезом. Сварные газопроводные трубы должны иметь трехслойное антикоррозионное наружное и внутреннее гладкостное покрытие. В области производства сварных труб малого и среднего диаметра работы должны вестись в нескольких направлениях. Это расширение сортамента (от диаметра 25 мм с толщиной стенки менее 1 мм до диаметра 150 мм), повышение точности труб по диаметру до уровня +0,5%, расширение марочного состава металла труб, повышение их надежности и гарантированной прочности показателей на основе использования различных способов термообработки. Для достижения мирового уровня качества труб специального назначения должна проводиться по следующим направлениям: обеспечение производства подшипниковых труб из вакуумированного металла, повышение на 10–15% относительных показателей точности труб по диаметру и толщине стенки, внедрение НК поверхности, расширение сортамента холоднодеформированных труб в сторону малых диаметров, начиная с диаметра 20 мм. Расширение сортамента бесшовных котельных труб в сторону больших диаметров (в т.ч. диаметром до 660 мм), повышение их точности по диаметру, в первую очередь по концам, до уровня ±0,5% и по толщине стенки до ±10%, сужение отклонений значений временного сопротивления до 12–15 кгс/мм2. Выпуск труб нефтяного сортамента в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми стандартами API 5СТ и API 5L, расширение сортамента труб нефтяного сортамента в хладостойком и коррозионностойком исполнении; Обеспечение при производстве геологоразведочных труб требований более высоких категорий прочности и закалки поверхности; Расширение сортамента особотонкостенных труб диаметром до 120 мм в термообработанном состоянии с допускаемыми отклонениями, соответствующими по диаметру ±0,02-0,07 мм (в зависимости от диаметра трубы) и с допускаемыми отклонениями по толщине стенки ± 10%; Расширение сортамента профильных труб до периметра около 1500 мм, обеспечение порезки и правки профильных труб всего сортамента, повышение точности наружных размеров до уровня ±0,75–1% и стенки до ±10–12,5% в зависимости от размера труб и марки стали, Расширение сортамента электросварных труб из коррозионностойких сталей до диаметра более 102 мм; повышение их точности до уровня ±0,5%; обеспечение производства таких труб с толщиной стенки менее 1 мм; с высотой грата не более 0,1 мм (для ТЭНов). Расширение сортамента труб для карданных валов наружным диаметром более 82 мм; с повышенными на 10–15% механическими свойствами. Замена производства чугунных напорных труб из серого чугуна трубами из чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ). Продолжить работы по организации производства холоднодеформированных труб широкого сортамента из ВЧШГ.

Комментарии

{Name}
{Date}
{Time}
{Text}
{Label:leaveComment}
{Label:nameLabel}
{Label:ratingLabel}
{Label:commentLabel}


Смотрите также: Новости портала, Новости индустрии, Новости компаний



MyMetal