16 апреля

Одним из основных пунктов работы выездного заседания координационного совета по энергосбережению Кемеровской обл. стало ОАО «Кузнецкие ферросплавы».

Одним из основных пунктов работы выездного заседания координационного совета по энергосбережению Кемеровской области, которое сегодня прошло в г. Новокузнецке, стало ОАО «Кузнецкие ферросплавы» (ИК «Ринако» группа МДМ). Специалисты более 30 предприятий области лично ознакомились с энергосберегающими технологиями и мероприятиями, которые осуществляются на «Кузнецких ферросплавах». Как отметил, заместитель губернатора Кузбасса по промышленности Копытов А. И. (Александр Иванович), возглавлявший заседание совета, «у «Кузнецких ферросплавов» есть чему поучиться в области энергосбережения. На сегодняшний день, новокузнецкие ферросплавщики являются лидерами в области внедрения различных экономичных и сберегающих технологий. По итогам 2002 года экономия электроэнергии на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» составила 30,7 миллионов кВт/ч относительно плановых норм на производство ферросилиция. Это 6 суток бесперебойной работы всего предприятия. В тоже время, все мероприятия по энергосбережению имеют свой предел. Есть определенный уровень энергозатрат, ниже которого опуститься невозможно. Резервы по энергосбережению на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» задействованы полностью. Но постоянное повышение энерготарифов сводит усилия ферросплавщиков на нет. Производство ферросилиция, учитывая долю электроэнергии в себестоимости (до 40%), при сегодняшних тарифах, стало практически не рентабельным. В результате остро встает вопрос дальнейшего развития одного из градообразующих предприятий Новокузнецка в целом».Заместителя губернатора поддержал главный инженер ОАО «Кузнецкие ферросплавы» Чашин Г. А. (Георгий Александрович): «Мы использовали практически все имеющиеся у нас возможности. По большинству показателей мы вышли на уровень мировых производителей ферросплавов. Так, по итогам марта, при производстве самого энергоемкого сплава ФС75 нам удалось добиться удельного расхода электроэнергии на одну тонну ФС75 на двух печах №№7 и 14 менее 8 тысяч кВт/ч (7880 кВт/ч и 7962 кВт/ч соответственно). Полученный результат не только сравним, но и превосходит показатели мировых лидеров производства ферросплавов. В России же таких показателей не удается добиться никому. Средний же удельный расход электроэнергии на выплавку тонны ФС75 на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» составляет чуть более 8 тысяч кВт/ч, в то время как на остальных ферросплавных предприятиях России эта цифра составляет 9 - 10 тысяч кВт/ч.»Достижение таких уникальных показателей стало возможным за счет следующих факторов: 1) совершенство технологии шихтовки плавильных печей, в том числе поддержание соответствующих уровней колошников; 2) автоматизации производственного процесса выплавки ферросилиция; 3) оптимально выбранного электрического режима работы печей; 4) высокого уровня технологической и производственной дисциплины обслуживающего персонала, технически грамотной и слаженной работы специалистов предприятия.Необходимо добавить, что технология шихтовки и выбранный уровень колошников это «ноу – хау» специалистов ОАО «Кузнецкие ферросплавы». Кроме того, печи №№7 и 14 оборудованы автоматизированной системой контроля и управления дозировкой и электрическими параметрами работы печи. Такой системой в рамках программы технического перевооружения, осуществляемой на заводе стратегическим инвестором – группой МДМ – оснащены более половины плавильных печей завода. Пресс-служба ОАО «Кузнецкие ферросплавы»Тел. (З84-3) 39-82-82Факс. (384-3) 37-39-18E-mail: smirnov@kfw.ru