Станреммаш

Модернизация, ремонт тяжёлых металлообрабатывающих станков
Выполняем комплекс работ по модернизации станков тяжелого машиностроения. Большие карусельные станки типа 1525 или 1516 требуют отдельного внимания на модернизацию. С системой ЧПУ: (по желанию заказчика может быть установлена любая система ЧПУ Балт-Систем, Fanuc, Siemens)
Модернизация тяжелых станков:
Модернизация станка 6662. Модернизация станка 7772. Модернизация станка 1111.
Модернизация Токарных станков:
Токарно-винторезный станок ДИП 500.
Тяжёлый токарный станок 1А660. Тяжёлый станок 1А665. Тяжёлый токарный станок 1А670.
Тяжёлый токарный станок 1А680. Лоботокарный станок 1М692.
Модернизация Токарно-карусельных станков:
Токарно-карусельный станок 1516 (1516Ф1). Токарно-карусельный 1525.
Токарно-карусельный 1510. Токарно-карусельный 1512. Токарно-карусельный 1531.
Токарно-карусельный 1512Ф3. Токарно-карусельный 1541. Токарно-карусельный 1553.
Токарно-карусельный 1525Ф3. Токарно-карусельный 1Л532. Токарно-карусельный 1540.
Токарно-карусельный 1550. Токарно-карусельный 1563. Токарно-карусельный 1580.
Модернизация обрабатывающих центров:
Горизонтальный обрабатывающий центр ИР-320, ИР320ПМФ.
Горизонтальный центр ИР-500. Горизонтальный центр ИС-500. Горизонтальный центр ИР-800.
Горизонтальный центр ИC-800.
Модернизация горизонтально расточных станков и их аналогов:
Горизонтально-расточной 2М614. Горизонтально-расточной 2А620.
Горизонтально-расточной 2А622. Горизонтально-расточной 2А635.
Горизонтально-расточной 2А636. Горизонтально-расточной 2А637.
Горизонтально-расточной 2А656. Горизонтально-расточной 2Б660.
Модернизация координатно-расточных станков и их аналогов:
Координатно-расточной 2421. Координатно-расточной 2431.
Координатно-расточной 2Е440А. Координатно-расточной 2А450. Координатно-расточной 2455.
Координатно-расточной 2Е460. Координатно-расточной 2Е470. Координатно-расточной 2Д450.

Станочная оснастка и запчасти
Запчасти к токарным станкам:
1К62, 1К62Д, 16К20,1К625, 16К25, 1К625Д (ТС-75), 16К20Ф3, 1М63, 163, 1М65, 1М165, ДИП 300, ДИП 500.
Запчасти к сверлильным станкам:
2Н135, 2А135, 2Н125, 2Н55, 2А554;
Запчасти к фрезерным станкам:
6Р12, 6Р82, 6Р13, ВМ-127, 6М83:
Валы фрикционные, Люнеты, Шпиндели, Шестерни, Муфты, Фартуки, Задняя бабка, Суппорт, Станина, Пиноль, Винты поперечной подачи с гайкой, Резцедержатели в сборе, Каретка, Рейка, Лента тормозная, Диски фрикционные, Гайка маточная и др..
Клинья 1К62, 1К62Д, 16К20, 1М63.
Валы и шестерни в сборе к коробке подач и фартуку к станкам. 1К62, 16К20, 1К62Д, 1К625Д, 1М63 Ряз.
Коробки скоростей и коробки подач в сборе, валы в сборе на фрезерный станок 6Р82, 6М82, 6М12П
Насос для подачи СОЖ (помпа) П22-200

Восстановление ЧПУ станков
Параметри́ческое программи́рование (англ. parametric programming, также — ма́кропрограммирование) в обрабатывающих системах числового программного управления (ЧПУ) технологическим оборудованием — подход к повышению уровня программирования, реализуемый созданием специализированных языков или расширений к существующим средствам программирования.
Исторически первый язык программирования станков с ЧПУ — G-код по своей сути является языком описания циклограмм движения обрабатывающего инструмента, включения/выключения шпинделя, подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и других действий и не имеет средств текущей проверки состояния процесса обработки. Например, при поломке обрабатывающего инструмента или отсутствии СОЖ, циклограмма, описанная G-кодом, будет бесполезно продолжаться или исполняться опасно для оборудования до вмешательства оператора или окончания G-кода. Для устранения этого существенного недостатка G-кода и были разработаны языки параметрического программирования.
Эти языки имеют много общего с обычными высокоуровневыми языками программирования, например, Фортран, Си. Основное преимущество по сравнению с G-кодом — наличие команд/операторов условного перехода. Это расширение позволяет изменять ход обработки при изменении состояния процесса, например, останавливать обработку с подачей аварийного сигнала при срабатывании датчика износа или поломки инструмента.
Дополнительное преимущество параметрического программирования для станков с ЧПУ — возможность организации сложных вычислений координат инструмента и его перемещений для обработки криволинейных поверхностей, заданных математически в виде 3D-сплайнов или поверхностей Безье.
Производители систем управления используют параметрическое программирование в качестве расширения G-кода. Его можно сравнить с компьютерными языками программирования, такими, как Basic, но он может быть доступен на уровне G-функций (кодов). В отличие от ЧПУ-программирования, в параметрическом программировании расширяются возможности, сравнимые с объектно ориентированными. Используя его системах управления ЧПУ, становится возможным вариантность вычисления, применение логических операторов, работа с проходами инструмента, движениями манипуляторов. Возможность организации циклов, выбор по условию, переход, работа с подпрограммами. Добавляются элементы, осуществляющие полный контроль над ЧПУ, — доступ к системным переменным и ячейкам программы электроавтоматики, возможность создавать свои собственные G-коды и функции, которые наиболее полно реализуют управление всех компонентов станка. Возможен доступ к параметрам ЧПУ, хранящим информацию об инструменте, положении рабочих органов, манипуляторов, системы координат, значений G-кода управляющей программы и ошибок. С помощью параметрического программирования можно разрабатывать диалоговые управляющие программы. Подобно компьютерным языкам программирования, в параметрическом программировании их существует несколько версий: Custom Macro, User Task (Okuma), Q Routine (Sodick), Advanced Programming Language (APL G& L). Например, язык макропрограммирования FMS-3000 из подмножества языка Basic дает возможность организовать дополнительные информационные окна, систему слежения за параметрами, режимы контроля и протоколирования процессов обработки. Такие программы выполняются в фоновом режиме и в свободное от всех других задач время, при большой загрузке могут временно приостанавливать свою работу. Используя такие возможности, имеешь один из эффективных способов управления станком, роботом, системой ЧПУ.
В качестве примера макропрограммы можно написать подпрограмму функцию G200 для системы управления FMS-3000 и использовать эту G-функцию в качестве отскока и перехода инструмента между проходами, как в случае перехода сверла от одной координате к другой.
Программа, написанная с использованием языка макропрограммирования, имеет аналогичную структуру G-кодов системы управления. Структурную единицу составляет кадр. Кадр является последовательностью символов языка программирования. Элементом кадра является слово, которое состоит из адреса и числового значения или переменной, глобальной переменной.
Свойства функции:
1. Начальные условия.
2. Отскок на W (в случае простого отскока) или выход в точку смены инструмента, и следуем далее.
3. Выбор инструмента взятие корректора на длину.
4. Выбор G54 G55 G56 G57 G58 G59.
5. Определяем угол поворота детали A
6. Выбор M3 M13 M4 M14.
7. Выбор числа оборотов S.
8. Выход инструмента на позицию по X Y (с коррекцией H).

Ремонт кузнечно- прессового оборудования
Основные виды работ:
капитальный ремонт и модернизация механических прессов;
капитальный ремонт и модернизация молотов;
поставка б/у кузнечно-прессового оборудования (прессы б/у, молот б/у);
интеграция и автоматизация кузнечных линий;
сервисное обслуживание;
крупногабаритная механическая обработка;
изготовление и поставка запасных частей (запчасти на пресса и др.).
Наши преимущества:
более низкая стоимость работ;
в отличие от конкурентов, организация производства «под ключ»;
разработка технологии производства, штамповой оснастки, проведение инжиниринга всего технологического процесса;
поставка интегрированной кузнечной линии, не только прессов и молотов, но и индукционных нагревателей, печей для термической обработки и средств механизации;
возможность проведения монтажных работ с наладкой и подключением.

Электронные элементы станка
Частотные преобразователи для станков с ЧПУ
Печатные платы для станков с ЧПУ (PCB)
Блоки питания для станка с ЧПУ
Контроллеры, устройства защиты
Датчики (Encoders)
Программируемые контроллеры, счетчики

Выполняем ремонт, модернизацию, техническое обслуживание промышленного оборудования
Выполняем ремонт, модернизацию, техническое обслуживание промышленного оборудования:
насосов радиально-поршневых. насосов аксиально-поршневых. Насосов роторных. насосов роторно-винтовых. Насосов пластинчатых. Гидро распределителей. Гидромоторов. Клапанов. Гидроцилиндров. РВД. резервуаров-гидростанций. ножничных подъемников. консольных подъемников. портальных подъемников. гидравлических домкратов. гидравлических монтажных систем. телескопических подъемников. гидравлических монтажных систем (гидравлические порталы, гидравлические домкраты).гидростанций (маслостанций, гидравлических станций).пресса гидравлического. мостового крана. В процессе работ выполняется: Диагностика, дефектовка, разборка, сварка, замена подшипников, сальников, масла, клапанов, уплотнителей, манжет, ремонт штоков, цилиндров, двигателей, КИП, датчиков, фильтров, шлангов, настройка, модернизация автоматики. Работаем на территории заказчика. По всей России. Подбор запчастей, расходников. Индивидуальный подход к каждому клиенту

Ремонт гидравлики Komatsu Liebherr Caterpillar JCB Hitachi др.
Мы ремонтируем гидравлику для дорожно-строительной техники: Komatsu, Liebherr, Caterpillar, JCB, Hitachi и др. на нашей рембазе в Москве. При передаче агрегата на ремонт производится диагностика, определяются причины неисправностей или снижения эффективности его работы.
Диагностика и ремонт гидравлики экскаваторов;
Диагностика и ремонт гидравлики грейдеров;
Диагностика и ремонт гидравлики комбайнов;
Диагностика и ремонт гидравлики фронтальных погрузчиков;
Диагностика и ремонт гидравлики автомобилей с гидроманипуляторами;
Диагностика и ремонт гидравлики песковозов;
Диагностика и ремонт гидравлики бульдозеров;
Диагностика и ремонт гидравлики буровых;
Ремонт гидравлических насосов;
Диагностика и ремонт гидравлики прокатных станов;
Диагностика и ремонт гидравлических шприцев;
Диагностика и ремонт гидравлических прессов;
Диагностика и ремонт гидравлики станков с ЧПУ;
Диагностика и ремонт гидравлики автоматических линий

Ремонт, ТО, модернизация кранов, кран-балок. Радиоуправление, ЧРП
Перевод кранов на ЧРП. Ремонт мостовых кранов. Ремонт козловых кранов. Ремонт тельферов. Ремонт кран-балок. Ремонт крановых путей. Ремонт редукторов. Ремонт троллей. Капитальный ремонт кранов. Монтаж троллей. Монтаж шинопровода. Замена канатов. Обслуживание кранов. Устранение трещин. Сварка кранов. Устранение подклинивания, забегания кранов. Изготовление площадок. Монтаж консольных кранов. Монтаж и демонтаж мостовых кранов. Перевод кранов на радиоуправление. Монтаж и демонтаж козловых кранов. Монтаж электрической тали. Производим монтажные работы (монтаж кабельных трасс, коммутация и ревизия электрооборудования, корректировка работы токовых реле, реле напряжения, реле времени, точная настройка схемы линейного контактора, схемы нулевой блокировки и систем безопасности) по восстановлению электропроводки на кранах: башенных, козловых, мостовых, портальных, лесо-погрузчиках, на гусиничном ходу, на кран-балках, на талях электрических промышленных. Устанавливаем и подключаем приборы безопасности.

Ремонт электродвигателей АЗ, 2АЗМ, 4АЗМ, АК, АКН, АКСЗ, АО, АТД, АЭ, ВАО, ДАЗО, ДСЗ, ДСП, СД, СДН, СТД, СДНЗ, АВВ, WЕG и др.
Электрический и механический ремонт асинхронных и синхронных электродвигателей с секционной обмоткой мощностью до 8 МВт с рабочим напряжением до 10 кВ.
Двигателей синхронных серий: СТМ, СТД, СТДМ, СТДП.
Турбогенераторов серии Т-2, Т, ТК, ТС, ТВС.
Двигателей взрывозащищенных, вертикальных типа ВАСО16, ВАСО2, ВАСО4.
Трёхфазных асинхронных, короткозамкнутых, взрывобезопасных двигателей серий: ВАО2-450, ВАО2-560, ВАО2.
Двигателей синхронных явнополюсных компрессорных серий: СДК, СДКП, ДСК, СДН, СДН3, ДСП 116.
Двигателей асинхронных закрытых, обдуваемых серии ДАЗО4.
Двигателей асинхронных типа 4АРМ, 4АЗМ, 2АЗМВ, 4АЗМВ

Ремонт силовых масляных трансформаторов ТМ, ТМГ, ТМЗ
Капитальный ремонт трансформаторов мощностью до 1600 кВа напряжением 6 и 10 кВ без замены обмоток ВН и НН (ремонт I-й категории) в условиях наших мастерских. Ремонт трансформаторов мощностью до 1600 кВа напряжением 6 и 10 кВ с изготовлением и заменой обмоток ВН и НН в условиях наших мастерских.
Ремонт трансформаторов мощностью до 125 000 кВа напряжением до 110 кВ в условиях подстанции. Типовые и сверхтиповые объёмы работ.
Регенерация, вакуумная сушка и дегазация трансформаторного масла. В том числе в условиях подстанции с использованием передвижной установки УВМ-10.
Ремонт маслонаполненных вводов 110 кВ