Предлагаем комплекс мероприятий по модернизации:
Замену механической части станка. Замену или установку системы управления.
Модернизация механической части станка включает:
замену ходовой части приводов подач, кинематики привода главного движения,
восстановление направляющих, замену шпиндельного узла, комплексную замену пневмо- и гидропривода, внедрение новых конструкций режущих инструментов.
Модернизация системы управления станка включает :
замену или оснащение числовым программным управлением, замену измерительной системы, комплексную замену узлов электропривода и автоматики станка.
В результате модернизации предприятие получает продление срока службы станка и увеличение его производительности, используя самые передовые технические разработки в данной области.Говоря о модернизации, невозможно обойти стороной ее материальное преимущество перед покупкой нового оборудования. Полная модернизации станка обойдется в 2 раза дешевле, чем покупка нового.
Составление дефектной ведомости ножниц на комплектность по механической части и электрооборудованию. Полный демонтаж всех узлов и разборка. Чистка, промывка и протирка деталей. Дефектовка, контроль, сортировка деталей. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены. Обработка стола, станины, механизма реза, и др. базовых деталей. Изготовление бронзовых втулок и вкладышей. Замена подшипников качения и скольжения. Замена системы смазки. Замена пневмооборудования. Изготовление эл/шкафа и разводка электрооборудования. Выставка норм точности и зазора между ножами. Обкатка ножниц на холостом ходу. Проверка работы на заготовке. Консервация и окраска ножниц.
Наша компания ремонтирует промышленное гидравлическое и пневматическое оборудование различной степени сложности и рада предложить следующие услуги:
проведение текущего, среднего и капитального ремонта гидравлических распределителей, клапанов, насосов и прочего оборудования;
модернизация оборудования, а именно замена устаревших, труднодоступных узлов на более современные и дешевые, менее металлоемкие, простые в управлении, а также в обслуживании;
выполнение монтажных работ на объекте клиента (имеется своя профессиональная бригада);
качественное проведение всех пусконаладочных задач, сдача объектов «под ключ»;
профессиональное обучение персонала работе с оборудованием;
проведение оперативной диагностики. Проводим высококвалифицированный ремонт гидроаппаратуры спецтехники, в том числе, выполняем следующие работы:
Ремонт гидрораспределителей секционных. Капремонт и ремонт радиально-поршневых насосов и моторов. Капремонт и ремонт аксиально-поршневых насосов и моторов. Ремонт предохранительных клапанов. Ремонт гидропанели управления. Ремонт гидравлических прессов. Ремонт ГУР. Ремонт компрессоров. Капремонт и ремонт гидротолкателей .Ремонт и замена гидроцилиндров, уплотнений. Сервисное обслуживание на договорной основе.
Оперативная техническая поддержка и подбор компонентов. Монтаж пневматических систем по индивидуальному заказу. Проектирование, сборка и программирование шкафов управления. Модернизация, и переоснащение пневматических систем действующего оборудования. Восстановление пневматических схем действующего производства. Комплектование и поддержка запасных частей. промышленную пневматику можно разделить на несколько основных разделов: Пневматические приводы (линейные пневмоцилиндры, поворотные приводы, пневмомоторы). Управление (различные пневмораспределители и клапаны, управляющие и распределяющие потоки сжатого воздуха, логические элементы). Системы подготовки сжатого воздуха (фильтры, регуляторы давления, маслораспылители). Системы коммуникации (различные трубопроводы, фитинги и штуцера). Системы контроля (реле давления, манометры, различные датчики положения). Ремонт систем телемеханики:
В процесс технического обслуживания входит:
осмотр техники на наличие неполадок, повреждений, деформаций; замена деталей системы пришедших в непригодное состояние; контроль чистоты и качества рабочей жидкости; проверка оборудования на наличие утечек, профилактика их появления; усовершенствование и модернизация системы для повышения производительности оборудования
Регулярное сервисное обслуживание включает в себя следующие мероприятия: проверка и настройка программного обеспечения, проверка и настройка геометрической точности,контроль уровня и замена всех технических жидкостей, проверка технического состояния всех узлов станка и замена в случае необходимости, замена быстро изнашиваемых комплектующих.
Поставить закладку
